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汽輪機、盾構機、鍋爐、內燃機、核電設備、石油管道設備、專用機床、專用生產線設備、重型工程機械、及其他重型機械裝備制造企業
汽車零部件
構成汽車配件加工整體的各單元及服務于汽車配件加工的產品
工業電子
大型電子集團,包括電子元器件、芯片集成電路等
其他離散制造
光伏、風能、儲能、醫療器械、新材料等高科技制造
云計算、大數據等新技術和手段越來越廣泛的被應用到企業數智化平臺與解決方案的各個環節, 用友裝備與離散制造行業基于用友BIP數智底座,與行業化核心應用深度融合,為行業客戶提供智能化場景,幫助企業實現數據驅動,助力企業智能運營。
裝備與離散制造屬于高技術、高復雜性的先進制造行業,供需雙方需要在技術規格、質量標準、商務條款等多個方面達成協議,成交過程復雜、成交周期長,企業在商機到回款過程中注意以下關鍵方面,以確保項目的順利進行和回款。
裝備與離散制造行業面臨產品結構復雜、三邊工程(邊設計/邊生產/邊變更)、生產周期長、不確定因素多、交貨期嚴格,以及生產計劃復雜等眾多挑戰,項目視角的管理是裝備與離散制造行業的核心管理模式,與常規管理視角交期后墻不倒為結果目標的管理方式有較大的差異,項目維度的管理視角,即側重結果管理,更關注過程管理,多組織、多地域、多部門高效協同是管理難點。
建立以BOM為核心的單一產品數據源,實現基于BOM的全生命周期數據關聯和應用,貫通產品需求、設計、分析、仿真、 工藝、制造、運維等價值鏈的數據跟蹤與追溯。
MOM/MES是制造系統的大腦,負責計劃的制定、所有產線/設備的聯網、包含生產、質量、倉儲、物流、 包裝等資源和相關活動的計劃排程和動態調度,確保生產資源的自動優化和高效利用。
協同的內容:設計、采購、制造、安裝、測試、質量控制、運輸 ;資源:物料、工程師、設備、關鍵設施、場地;協同的層次:企業內、企業外全級次產業鏈;協同的手段:實時化、在線、移動化、事找人、智能化。
以項目進度計劃驅動生產計劃,對項目進度計劃逐層分解,達到以項目進度計劃驅動生產計劃的目的。通過進度計劃編制、下達、 調整和跟蹤等手段,對項目的WBS計劃、生產計劃、車間計劃進行層層分解與管控。
對于裝備與離散制造行業,設備后服務解決方案可面向制造企業,構建制造方、服務方、使用方、經銷商等多方互連互通的平臺,通過對設備的發運、安裝、運行數據、維修維護、知識庫等業務的閉環管理,提高設備產業鏈企業的服務質量,服務效率, 全面保障設備運行質量和效率,并通過數據的沉淀,促進產品創新,服務創新及商業模式創新,構建設備全生命周期管理的社會化生態。
復雜的裝備型制造多采用ETO(Engineering to order)模式交付,以項目為核心對交付的全過程進行管理。項目管理是運營控制的核心,其中項目損益控制更是確保項目盈利的關鍵,也直接決定了企業能否達成經營目標。為了實現對項目損益的有效管理,需要從項目的收入和支出兩條線,通過高度的業財融合,實現精細化的管理。
雙良集團攜手用友近30載,構建“智慧服務 + 智慧能源”的“大服務”平臺,通過對大數據的統計和分析,全面提升研發、生產、營銷、服務水平,實現了從信息化到數智化、從ERP到BIP的跨越式發展,為管理、經營、商業賦能,構建產業新生態。
中國一重打造數智化運營管控平臺,實現全流程業務閉環管理與數據貫通。取得了客戶資產集中全面、項目過程規范可控、合同執行動態管控、服務處理及時高效、經營分析全面準確的顯著成效。
臥龍電驅以SRM系統為核心,構建了一體化供應鏈生態,實現了從銷售前端至研發、采購、制造、直至最終交付環節的無縫數據鏈路,促進了產、供、研、銷全方位信息的實時共享與協同作業,顯著增強了企業運營的透明度與響應速度。
通過用友BIP建設數智化生產系統,持續優化物流、提升效率,實現完整采集、閉環管理,提升企業整體生產管理水平,數智賦能中國樂凱高質量發展,在時代浪潮洗禮中擔起央企責任,為民族工業發展貢獻樂凱力量。
中聯重科實現了合同流、發票流、資金流、信息流四流合一的財務報銷閉環管理,從而降低財務報銷業務風險,實現財務報銷的管理精細、協同高效、數據準確、流程規范、過程管控。
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