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會議伊始，由臥龍電驅集團總裁黎明對本次走進臥龍電驅的參會嘉賓表示歡迎。他表示，在產品多元化和業務全球化進程中，臥龍電驅始終圍繞“創新驅動、技術強企”的發展理念，持續開展產品數字化、工廠數字化、管理數字化建設。臥龍電驅與用友攜手打造先進的供應鏈管理系統，實現了臥龍電驅集團從傳統“集中采購”模式向“戰略采購”模式的重大轉變，并對用友表示感謝。

隨后，用友網絡裝備與制造行業事業部副總經理、營銷總經理朱海山對與會嘉賓參加本次活動表示歡迎。他講到，臥龍電驅的供應鏈變革，不僅提供了大型制造企業供應鏈數智化轉型范例，還探索和實踐了中企出海的新模式、新路徑。臥龍電驅與用友的合作成果，不僅是企業級的勝利，更是為中國制造業乃至全球供應鏈管理提供了啟示。

會議伊始，首先由臥龍電驅集團副總裁張文剛對臥龍電驅進行了整體的介紹。臥龍電驅是臥龍控股集團下屬上市公司（600580SH），創建于1984年，現總資產358億元、年銷售額200億元，擁有57家全資及控股子公司，現有海內外員工16000余名。

臥龍電驅在美洲、歐洲、亞洲設立運營中心，建立了全球中央研究院和日本、德國、美國、印度五大全球研發中心，形成遍及全球100多個國家的研發、制造、銷售和服務網絡，為客戶持續打造安全高效穩定的供應保障系統。

截止2023年9月底，臥龍電驅共有生產物料核心供應商3500余家，輔料及設備供應商2200余家，覆蓋工業制造大部分行業類別，年采購額在110億元人民幣以上。

張文剛表示，變革的關鍵并不是在于“變革”這兩個字，更重要的是變革的意識。變革要對準的不是數字化技術，而是要對準戰略方向，支撐戰略。他從定位與規劃、組織與職能、流程、策略與方法、人才發展五個角度，以及設計協同、采購協同、計劃協同、服務協同四個重點，對臥龍電驅供應鏈的管理變革進行了詳細的詮釋。

臥龍電驅集團副總裁 張文剛

臥龍電驅高度重視供應鏈數智化建設，于2022年8月與用友網絡強強聯合，依托用友BIP采購云平臺，正式啟動了供應鏈管理體系的革新咨詢與SRM（供應商關系管理）系統構建項目。該項目首期即實現了重大突破，成功覆蓋了國內全部31個生產基地及海外越南的2個工廠，并已于2023年9月圓滿完成了系統的全面上線與穩定運行。

臥龍電驅集團戰略物資采購部長陳冠竹，從平臺使用者的角度，對SRM項目的建設歷程、業務流程藍圖設計和業務的主要場景進行了整體回顧，并重點分享了用友BIP采購云對供應鏈管理的效益提升結果，從業務規范、價值創造和效率提升的3個層面，對平臺上線前和上線后的變化進行對比，讓與會嘉賓直觀感受到了臥龍電驅在供應鏈管理上的改變。

伴隨企業快速增長的步伐，臥龍電驅已建立起涵蓋日用電機至工業電機、汽車電機、風電電機乃至防爆電機等多元業務板塊，橫跨標準化與定制化雙軌制造模式的綜合性矩陣。此等復雜業態，加之頻繁的并購活動，對供應鏈管理提出了多維度挑戰，凸顯出傳統單一系統升級難以滿足深度整合與協同優化的需求。

鑒此背景，SRM項目啟動之初，便深入實施了供應鏈管理轉型的前瞻咨詢，來自達睿供應鏈管理咨詢的總經理王千，回顧了當初對臥龍電驅供應鏈生態深度剖析與全局審視的全過程。咨詢過程圍繞供應鏈的戰略導向、組織架構與職能界定、運營流程優化、策略創新、IT系統藍圖設計，以及人才培養與團隊發展等多個核心維度，量身定制了一系列變革性建議，旨在從根基處重塑并強化供應鏈的綜合效能，賦能企業可持續發展的未來藍圖。

臥龍電驅在推進供應鏈數智化轉型的過程中，采取了一套非常科學且系統的方法論。來自用友網絡領先實踐創新部的實施專家程秀昌，作為項目實施經理，對項目的建設經驗和重點功能方案進行了詳細的回顧。首先，該項目堅持管理咨詢與IT系統建設并重的原則，確保技術實施緊密貼合業務需求。通過對現有業務流程的深度梳理與優化，為系統的定制化開發指明方向，避免了盲目上馬系統而忽視業務實際的弊端。

其次，公司設計的藍圖方案全面覆蓋核心業務流程，強調業務部門的深度參與，通過多輪次的集中研討與專題研究，確保方案既具備行業前瞻性，又切實可行，有效提升了方案的行業示范價值。在系統集成層面，遵循統一性與標準化原則，打破信息壁壘，確保各個系統間無縫對接，提升了整體運作的流暢度與穩定性。

尤為重要的是，臥龍電驅在數智化建設中積極擁抱新興技術，如在SRM系統中融入云原生、微服務架構，顯著增強了系統的靈活性與響應速度。同時，通過引入配額管理、智能化價格計算、條碼/二維碼追蹤、以及先進的數據分析與可視化技術，為決策提供了精準的數據支持，極大提升了供應鏈管理的智能化水平。

中企出海在近年迎來新的浪潮，這既是我國對外開放的政策導向，也是企業發展和市場規律推動的結果。中國企業在出海過程中面臨哪些挑戰、如何在海外快速構建屬地供應鏈是大家密切關注的問題。

用友網絡助理總裁、數智采購事業部總經理駱英豪主持的圓桌討論環節中，就中企出海的問題，邀請臥龍電驅集團副總裁張文剛、臥龍電驅集團供應鏈管理中心副總經理孫慧芳分享了他們的經驗。

張文剛總提到，臥龍目前在海外有多個工廠，供應鏈面臨很多風險，比如世界局勢、突發事件、工作習慣和效率等，核心目標是需要保障供應鏈的韌性。首先是供應鏈的運營管理，企業必須有明確的發展目標和戰略，以客戶交付保障和總成本最低為目標，綜合考慮當地的經濟發展狀況、人員工作習慣、成本高低、工作交付覆蓋區域等因素，從高成本地區向低成本地區傾斜，同時還要控制供應鏈風險，確保某個地區出現供貨風險的時候，能快速從其他地區采購供貨；第二就是系統要高度靈活，要支持供應鏈業務的韌性操作，提前預警風險、輔助科學決策、提升人員效率。

孫慧芳總提到，快速構建海外屬地供應鏈主要從四個方面來努力，一是在決定海外建廠前需要充分的調研和前期準備工作，深度了解當地的經濟、社會發展和資源，提前做好相應的準備工作；二是可以將國內成熟的供應鏈，比如戰略合作供應商帶到海外，雙方有很好的合作基礎，能確保快速形成產能；三是臥龍部分的海外工廠是收購并購，原有的供應鏈可以擇優保留；四是擇優選擇本地具有潛力的供應商，公司給與對口的培養和提升，有助于建立穩定的供應鏈生態。

此外，在圓桌討論的最后，參會嘉賓就自身供應鏈建設過程中的實際問題提問，比如IT部門在供應鏈數字化建設過程中應承擔怎樣的職責，采購人員在小批量、定制化的項目采購中，如何降低采購成本并提升供應商的協同程度，臥龍領導都毫無保留地分享了自身的實踐和探索，嘉賓表示收獲良多。

臥龍電驅以其創新的SRM系統，實現效率飛躍與風險精細化管控，從經驗主導邁向流程規范化執行的新時代。這一系統的全面賦能，覆蓋生產物資供應鏈采購全鏈路，從MRP需求到最終付款，每個環節絲絲入扣。系統涵括標準至特殊采購類型，無縫對接詢報價、招投標等多元尋源方式，深度整合供應商全周期管理、電子合同簽署、價格動態調整及質量協作，打造閉環生態系統，確保流程無礙。

臥龍電驅在全球有39個制造工廠和生產基地（海外包括墨西哥、越南、英國、德國、波蘭、塞爾維亞、奧地利、意大利等），產品線覆蓋低壓電機、高壓電機、EV電機、日用電機、驅動控制電機、工業機器人等。

臥龍電驅在越南海防市建立有日用電機、工業電機兩個制造工廠，配備多條現代化生產線，針對海外管理布局，臥龍電驅將SRM系統在越南工廠成功實施，系統不僅支持多語言、多幣種操作，還精準應對匯率波動、報關流程及海外供應商集成，為越南及全球市場的供應鏈協同加碼，有效破解中企出海管理難題，提升國際競爭力。

隨著越南本土采購比例的增長，SRM系統的定制化部署已成為海外分支管理升級的關鍵。它不僅解決了跨國采購的復雜性，還通過高度集成的信息平臺，加速決策過程，確保全球供應鏈的一致性與合規性，為臥龍電驅的全球戰略藍圖奠定了堅實的數字基石。

臥龍電驅在數智化供應鏈轉型的征途中，以SRM系統為核心，成功搭建起一個跨越ERP、MDG、PLM、MES、MOM、WMS、財務共享及資金計劃等多元系統的集成框架，構建了一體化供應鏈生態，實現了從銷售前端至研發、采購、制造、直至最終交付環節的無縫數據鏈路，促進了產、供、研、銷全方位信息的實時共享與協同作業，顯著增強了企業運營的透明度與響應速度。

在供應商管理方面，臥龍電驅通過SRM系統的全生命周期管理模塊，徹底革新了供應商的準入、評估、分類、認證及日常監管流程，確保供應商從注冊準入到退出的每一步都納入線上化、透明化管理。這一變革不僅簡化了供應商管理的復雜度，還極大地提升了數據的可追溯性和決策的精準性，為供應鏈的穩定性與效率奠定了堅實基礎。

面對龐大的生產性物資編碼體系和復雜的采購定價模型，臥龍電驅SRM系統展示了其強大的處理能力。系統支持超10萬個物資編碼的精細化管理，并通過自動化配額分配及采購訂單生成，大幅提升了操作效率與管控精度。針對多因子定價難題，系統內嵌的價格公式功能，實現了動態價格計算，不僅減輕了采購與財務部門的工作負擔，還保證了價格計算的準確性和一致性。

在質量管理與供應商協同上，臥龍電驅SRM系統同樣表現卓越。它不僅實現了質檢、整改、索賠等流程的在線協同與全程追溯，還通過條碼管理技術優化了供應商發貨與企業收貨流程，顯著提升了發貨與入庫效率，減少了人為錯誤，確保了交貨的及時性與準確性。

此外，臥龍電驅還實現了供應鏈管理的深度可視化。采購駕駛艙的設立，為管理層提供了直觀的關鍵績效指標展示，如采購量、金額、地域分布、供應商排名等，助力快速決策。同時，系統對供應商準入狀況、分布概況的實時分析，以及對價格變動、到貨及時率、首次質檢合格率等數據的即時監控，進一步強化了供應鏈的智能分析與優化能力，為企業在全球市場競爭中提供了強有力的戰略支撐。

走進家用電機事業部的數字化車間，一場未來制造的視覺盛宴正悄然上演。在這里，工業機器人化身精密舞者，它們的機械臂如同藝術家的手，流暢而準確地演繹著裝配的每一個細節。AGV無人搬運車，猶如智能信使，在預設的軌道上穿梭，無聲地搬運著零部件與成品，構建起一條條無形的生產線紐帶。

巨型屏幕上，生產數據躍動生輝，訂單狀態、產品全生命周期管理動態展現，宛如指揮中心，引領著智慧生產的每一刻。曾經人聲鼎沸的流水線，如今換上了高科技的寧靜，精選的技工站在操作臺旁，更多是作為智慧工廠的守護者，監控著自動化流程，隨時準備以精湛技藝應對任何挑戰，共同編織著少人化、智能化的制造新篇章。

信息透明，決策高效。告別了繁復的人工報表與冗長的電話匯報，生產一線的數據躍然眼前，電子屏幕成為最直觀的信息窗口。只需輕點鼠標，生產指令即刻傳達，智能倉庫迅速響應，配料精準無誤，仿佛擁有了預知未來的魔力。產品在自動檢測線下接受嚴格檢驗，每一份數據都被精心收錄，經由大數據之手，轉化為提升品質的寶貴智慧。

每一臺電機，皆攜帶獨一無二的二維碼“身份證”，輕輕一掃，其生命軌跡便清晰呈現：從原材料的批次質量，到生產進度，乃至工藝細節、準備環節、庫存狀態，一切盡在數據的海洋中游刃有余，實現全鏈條的精細化管理，為客戶滿意度加碼，為成本效益賦能。

這就是數智化管理的魅力，它們如同智能制造的超級大腦，錯綜復雜卻又有序聯動，織就一張看不見的智慧網絡，領制造業步入一個極致效能的時代。

臥龍電驅立足全球視野，精心布局供應鏈戰略，旨在打造一個高效、穩定的國際供應鏈網絡。

作為“鏈主”企業，已經展現出其強大的資源配置力和協同創新能力，引領中小企業集群式發展，通過深化合作與技術創新，推動整個產業鏈上下游的共贏共生。通過綠色供應鏈的構建，實施節能減排措施，不僅促進了環境的可持續發展，也實現了經濟效益與社會效應的雙贏局面。