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航天某院攜手用友BIP推進數智化建設,助力中國航天事業發展

17%以上

型號生產計劃的執行效率提高

23%

型號生產任務準時完工率提高

30%

物資請購、采購訂單處理周期減少

50%

庫存盤點時間減少

50%以上

庫存物資準確率提高

100%

無紙化程度達到

33%

電裝車間插件效率提升

客戶概述

用友幫助航天某院以科研生產系統為核心,構建院廠所協同的航天科研生產管理平臺,實現物流、資金流、信息流和工作流的統一,從根本上提升各廠所自身的管理效率和管理水平。

客戶簡介

航天某院是我國導彈武器系統、運載火箭和衛星生產的主要力量,載人航天工程和探月工程的主要配套單位。經過50余年的發展,航天某院秉承富國強軍的神圣使命,逐步發展成為集導彈武器、運載火箭、應用衛星、空間科學和航天技術應用產業、航天服務業于一體的多領域并舉、軍民融合式發展的綜合性航天產業集團,形成一城三區、五大基地的產業布局。

轉型背景

作為我國航天事業的中堅力量,航天某院始終高度重視信息化建設,很早就在科研生產、物資管理、質量管理、設計管理、倉儲管理、儀器儀表管理、經營統計、財務、人力資源等方方面面廣泛地使用了信息系統。但由于早期信息系統建設時缺少統一規劃,各個單位、各個專業管理條線都自行建立自己的信息系統,導致內部多個系統建設情況參差不齊。為滿足打通橫向協同、全面深化管理的訴求,航天某院基于用友BIP-iuap平臺,推進數智化建設。

解決方案

以科研生產系統為核心,構建院廠所協同的航天科研生產管理平臺,覆蓋院及廠所管控所需的各類執行工作和活動,功能涵蓋計劃、物資、生產、質量等多個核心業務,包括設計制造一體化,院、廠、所間實現多級計劃協同,人工作業采集等關鍵應用,并實現全院11家單位全型號上線應用,實現了“一次建模、整體關聯,一次錄入、整體共享”的一體化應用。

客戶價值

一、打造型號跨組織計劃體系:計劃管理系統已經在某院全院軍品廠所部署和應用,初步實現計劃的自編制,極大地減少了人工對計劃的干預,提升了計劃的準確性。以下屬的某A所為例,通過計劃管理系統的應用,型號生產計劃的執行效率提高17%以上,任務準時完工率提高23%,計劃員從24人減少到1人。

 

二、實現科研生產橫向集成:MES系統已經覆蓋某研究院下屬的10家軍品單位科研生產核心業務,優化了核心流程38個,實現了軍品科研生產網絡化無縫信息傳輸和科研生產全過程網絡協同,減少了信息不對稱和協調成本。以A所為例,物資請購、采購訂單處理周期減少30%;庫存盤點時間減少50%;庫存物資準確率提高50%以上。

 

三、實現多系統、設備縱向集成:MES系統已經在多家廠所正式上線運行。實現了信息系統和科研生產設備的互聯,實現了車間生產管理過程的“可視化、自動化、無紙化”,實現了生產過程信息采集融入到業務活動中,提高了車間的精細化管理能力、質量問題的快速響應能力。以下屬的B所應用后為例,電裝車間插件效率提升33%、數據輸入效率提高50%、無紙化程度達到100%、生產任務完成時間減少30%。

 

四、實現端到端集成:設計端、生產端、服務端、管理端的人、機、料全部實現單人、單臺、單件網絡身份識別,實現了產品從設計到生產、服務全生命周期的數據連接,實現了產品、設備以及人的集成。某院全院共實現了28萬余種物料,9萬余件資產設備、數千名員工的端化集成。

核心應用場景

1、設計制造一體化:實現了項目管理系統設計管理平臺到MES的信息傳遞,多個系統均實現了與院集中部署的公共基礎區的集成,采用相同的編碼體系。

 

2、院、廠、所間實現多級計劃協同:實現與院型號計劃管理軟件的集成,協同完成院廠所間的多級計劃管理,院級項目管理系統中相關的計劃項下發到MES后,將從項目管理系統設計平臺提取產品BOM、工藝定額及加工信息,分解計劃、執行計劃、及時反饋計劃,形成一體化閉環體系。

3、人工作業采集:實現全線一體化、可視化。工人操作界面,實時查看工藝要求并采集工藝實際信息,系統可及時提醒工藝異常,工序間快速流轉及零部件快速周轉。可視化裝配,直觀、智能防錯,裝配記錄顆粒度細化到位號、批次信息等。集成設計系統,將工藝要求、圖紙、工藝指導視頻等內容推送到工位終端。變更管控,設計變更分析,將設計變更對生產的影響降低到最小。


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