引言
回溯歷史發展，每一次產業升級、行業變革、技術迭代、企業成長……無不是由創新所驅動的。當下，全球正處于一個巨大的發展和變革期。對于領軍企業來說，其使命不僅是創造經濟價值，更是要以創新為本，不斷地探索未知，在不斷增強自身發展力的同時驅動產業進步，從而釋放前所未有的價值與潛能。
創立于1998年的深圳市聯得自動化裝備股份有限公司（簡稱“聯得裝備”，股票代碼：300545）是一家在工業自動化領域卓具影響力的企業，在國內最早專注于LCD領域專業設備的研發和制造。
作為高端智能顯示裝備制造企業，聯得裝備主要從事新型半導體顯示、汽車智能座艙系統、半導體封測、新能源等領域的研發、生產、銷售等業務，是國內領先的LCD/OLED整線模組、柔性制造及非標自動化設備專業解決方案提供商。憑借持續不斷的創新和優化，公司擁有多個自主知識產權。
這些年,聯得裝備積極拓展海外市場，以卓越的設備性能和先進的技術水平獲得了海外大客戶的認可，并與多個世界級的明星企業，如大陸汽車電子、華為、蘋果、Meta、博世、京東方、富士康、華星光電等建立了深度戰略合作關系。
2023年，聯得裝備被評為國家級“專精特新”小巨人，這標志著企業已步入了高速發展的快車道，向更高質量、更可持續的方向邁進。
早在上個世紀，大名鼎鼎的福特汽車公司建立者——亨利·福特就曾說過：不創新，就滅亡。縱觀近現代幾百年的發展，經濟增長的基本動力一直都依賴創新。對于聯得裝備來說，創新已根植于技術和產品迭代中，并深入企業血脈，成為了一種日常運作的文化。
然而，光有產品和技術創新而缺乏管理創新，是不足以支撐企業持續發展壯大的。面對老舊系統帶來的各種弊端，面對中國制造業的超高速發展，聯得裝備該如何直面問題、解決問題呢？
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迎來里程碑式的升級
作為推動企業持續發展和創新的關鍵資源，數據的重要性不言而喻。它不僅是企業內部管理和決策的基石，更是連接市場、客戶和合作伙伴的橋梁。成立20多年來，聯得裝備進行了幾次信息化和數字化升級，雖成績顯著，但內部系統仍舊存在信息孤島、數據缺少標準化，以及數據集成等問題。
事實上，這是制造企業的“通病”，它嚴重制約了企業的信息共享和業務協同，甚至于對運營效率、創新能力和市場競爭力都帶來了負面影響。為了改善這個問題，從2022年開始，聯得裝備啟動了其發展史上最大的一次數智化升級。
坦率的說，鑒于該項目的重要性，企業在選型的過程中十分謹慎。這不僅是因為服務于全球領先的企業，對于其自身的數智化能力、數據安全合規等提出了很高要求，更重要的是，作為一家典型的非標離散型制造企業，他們具有多品種、小規模、工序多、個性化定制強等特征，這意味著企業的數智化轉型要與管理、業務，以及產品研發的訴求相匹配。
為此，聯得裝備對標了多家廠商，經過反復地調研，最終選擇了用友。2023年7月，項目正式啟動。當時，聯得裝備提出了“數字聯得”的整體規劃，希望通過對公司整體的數智化系統和數智化生態進行一次全面的規劃與布局，實現組織在線、溝通在線、業務在線、服務在線、生態在線。
目標明確，接下來需要的就是實干。在長達近一年的落地實施過程中，雙方緊密協作，聯得裝備亮出了“一把手工程”的決心和行動，而用友也調集離散制造行業得力專家，推動項目的順利進行。
最終，基于用友BIP，他們完成了對原有業務系統、財務系統、生產系統等重構，一期包括ERP、財務、供應鏈、生產制造、研發管理等，不僅真正實現了業財一體化運營，而且在業務流程和數據標準化方面也得到了很大提升。
目前，該平臺已達到了相對穩定的運行狀態。
通過與用友合作，一方面，我們完成了數智化系統的重構，并以此為契機，實現了對集團上下數智化思維的整體性轉變；
另一方面，公司以用友BIP為核心，搭建PLM+ERP+項目管理“三位一體”的集成化平臺。它不但優化了集團經營管控的全流程，拉通各專業線，而且實現全過程的項目管控，以及全階段的項目成本控制。
這在幫助企業完成數智化價值輸出的同時，更好的驅動企業降本增效，提高資金使用率。
——聯得裝備CIO 肖偉峰
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價值深遠，成果顯著
對于高端裝備制造業來說，數智化升級是一個巨大的挑戰。工程量之巨大，過程之困難，是超乎每個人想象的。但與此同時，只要翻越了那座高峰，由此帶來的改變也是顯而易見的。
針對于聯得裝備的數智化升級，用友BIP為他們帶來了方方面面的改變。
比如，在財務領域，他們實現了更精細化、更高效能的管理。以前，公司會計科目只涉及一級二級，現在國內和海外的一些公司則會下沉到三級或四級的明細科目；以前，制作報表需要財務人員在各個系統中抓取數據，然后由人工完成，現在則盡可能的通過系統自動生成報表，減少了人為錯誤不說，還提高了系統的自動化水平。
在供應鏈領域，管理數百家供應商，并與之協作是一項復雜且有難度的工作，溝通成本高、風險增加、信息管理難度大等問題一直困擾著聯得裝備。如何更好的與眾多供應商之間數據共享，如何實時響應物料交期的安排和變更，如何順利的完成后期結算都是需要解決的問題。
而以用友BIP為支撐，通過供應鏈與PLM、研發系統的打通，聯得裝備的供應鏈效率大幅提升，供應商需要處理的工作也相應減少，這讓他們頗為欣慰。
在研發領域，PLM不僅是企業產品開發效率和質量的源頭，更是戰略管理和業務優化的重要支撐。在聯得裝備，數百位研發工程師會把產品設計的方案匯集到PLM中。通過PLM與ERP的集成，公司實現了項目全過程線上管理，整個業務過程運作流暢，且覆蓋了各個管控點。更重要的是，它還幫助聯得裝備實現了“邊設計、邊生產、邊變更”的復雜項目制造過程，這對于裝備制造企業來說是十分不易的。
目前，聯得裝備的文檔審簽由5天縮短為3小時；BOM搭建速度從4小時縮短為30分鐘；物料準確性提升到98%；BOM準確性實現100%；文檔屬性管控、文檔借用、物料屬性、項目預算管理等全部實現了標準化，統一化和便捷化。
此外，成本的精細化管理也是聯得裝備的主要關注點之一，特別是在新型顯示領域的自動化生產線，要實現設計、采購、生產的協同，成本的計算是十分困難的。
肖偉峰表示，聯得裝備的項目制造有兩個特點：第一，在產品出廠之后，涉及售后和調試的設備后服務過程較長，尤其是一些海外項目，這個周期往往要一年之久；第二，對于頭部客戶，鑒于產品的保密性，一些測試工作必須要到對方現場完成，這導致產品交期難以確定。而這些業務特性都對企業自身的成本管理產生了影響。
那么，在這樣復雜的業務模式和場景下，聯得裝備的成本管理要怎樣去實現精細化呢？
為此，公司制定了“大PM制”，也就是一個銷售人員在接受了訂單之后就會全程跟進項目，直到驗收為止。在這個過程中，他不僅要促進各專業線聯動，而且要將各個環節所產生的成本全部關聯到項目中。
基于用友BIP智能制造MOM，他們輕而易舉的實現了這一切，也就是成本全流程的閉環管理，而且更是做到了從客戶級的成本核算維度進一步精細到項目級，還可就同一個客戶的不同項目進行區分，從而顯著地提升利潤。
同時，在成本歸集方面，該產品所影響的范圍也更加深入，一些邊際成本如邊角料、售后人工、差旅等全部納入進來。特別是在工時方面，系統會和考勤數據之間進行大數據比對，形成工時和所對應項目之間的匹配關系，從而更精確的的計算工時成本。
現在，從立項開始，聯得裝備就已開始對所有成本進行考量，并對每一個環節進行逐一復盤，實時關注成本的變化。根據驗證結果，他們認為用友BIP核算出的成本數據精準度很高，基本符合預期。
這里不得不提，用友BIP智能制造MOM是為工業企業建設一體化智能化生產運營平臺。它實現了人機料法環生產全要素連接，以及研產供銷財全價值鏈的融通，從而讓數據智慧流動、業務智慧協同、管理智慧決策，推動制造企業打造全球領先的智能工廠。
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創新的傳承
正如肖偉峰所言，聯得裝備歷來不乏先進的數智化平臺，更不乏優質的數智化解決方案。然而，一個蘊含創新能力的數智化平臺卻是與眾不同的，它不僅驅動業務升級，更賦予企業獨特的靈魂與活力。
在不少專業人士眼中，以“商業創新平臺”為名的用友BIP正是這樣一個平臺，它以更強的技術能力、平臺能力、生態能力、服務能力等幫助企業數智創新、智能轉型。而這正與聯得裝備提出的“數字聯得”愿景十分切合。
在他們眼中，用友BIP最大的價值輸出在于創新的傳承，也就是通過技術的突破和迭代，不但將為企業自身帶來創新，而且進一步推動客戶的創新。它讓創新原有的邊界被打破，讓平臺的影響力發揮到極致。
“這就是用友BIP在產品能力之外的更大價值所在，它讓企業在創新中發展，在發展中傳承。”肖偉峰說。
未來，在用友的協助下，聯得裝備將繼續把握住趨勢，沿著從數字化到智能化的升級路徑堅定走下去。他們將在系統的應用深度和廣度上進行拓展，并積極引入AI技術和產品，最終依托數智化的力量將中國高端裝備制造推向海外，走向全球價值鏈的中高端！
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